在水處理領域中，絮凝法凈化水是最古老的固液分離方法之一，由于其適用性廣、工藝簡單、處理成本低等特點，絮凝法目前仍廣泛應用于飲用水、生活污水和工業廢水處理中。

  聚合氯化鋁（PAC）是一種優良的無機高分子絮凝劑，它首先在日本研制成功并與20世紀60年代投入工業化生產，是目前技術為之成熟，市場銷量極大的絮凝劑。聚合氯化鋁PAC使用時具有絮體形成快、沉淀性能好，水中堿度消耗少，特別是對水溫、PH值、濁度和有機物含量變化適應性強等優點。我國從上世紀70年代開始，已對聚合氯化鋁進行了研發，近年來隨著實驗室研究的深入，工業生產得到了快速的發展。

   目前我國生產聚合氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化鋁法等。

 1、金屬鋁法 

  所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。 目前，我國以金屬鋁為原料生產聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產。 

 (1)酸法 

  酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中的雜質含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。 

 (2)堿法 

  堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應用受到一定限制。 

(3)中和法 

  中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。中和法的關鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產品質量的一個重要指標。而且在合成時必須進行劇烈地攪拌。 

 2、氫氧化鋁法 

  所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180℃)和壓力(0．5MPa)下反應制得鹽基度為41.6-48.6％的液體聚合氯化鋁產品，然后經濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產品。 

 此法生產工藝過程較簡單，反應條件也較苛刻，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以適應，生產中要確保產品質量頗為不易。

 3、三氧化二鋁法 

 主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。 此工藝的第一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁，利用高嶺土生產聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步；精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。 利用高嶺土生產聚合氯化鋁，不僅可以產生很好的社會效益和環境效益，而且也有很好的經濟效益。

 4、結晶氯化鋁 

  以結晶氯化鋁生產聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產能力大。結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后，便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是聚合氯化鋁單體(又稱熟料)。

將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產中使用的結晶氯化鋁來源所限，生產成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產。

   在水處理中，使用聚氯化鋁可以明顯提高水廠凈化效能、降低處理成本、改善出水水質，聚合氯化鋁具有諸多顯著的優點。 以氫氧化鋁、氯化鋁為原料生產成本太高，故目前國內一般采用含鋁礦物為原料制備聚合氯化鋁。近年來利用工業生產的廢棄物(粉煤灰、煤矸石)作為原材料的研究應引起足夠重視．利用工業廢棄物作為原料來生產聚合氯化鋁既節省材料費，又能使廢物循環利用，是非常有市場應用前景的研究領域 另外一個方向是聚合氯化鋁與無機或有機高分子絮凝劑復合或復配應用的研究，復合或復配藥劑可以彌補單一絮凝劑的不足，兼具了各自單一絮凝劑的優點，適應范圍廣，還能提高有機物的去除率，降低殘留金屬離子濃度，能明顯提高絮凝效果。